陶氏FILMTEC BW30-365IG型反渗透元件
陶氏FILMTEC™BW30-365IG膜元件的公称有效膜面积365平方英尺，标准测试条件下产水量为36m3/d(9500gpd )；BW30-365外径与其它标准8英寸元件相同。BW30-365不是通过提高膜通量及增加操作压力而是通过增加膜面积来提高产水量，因此能保持很低的污堵速率，从而维持长期高产水量，延长膜元件的寿命。同时BW30-365IG运行压力低，提高系统运行的经济性。BW30-365IG的高有效面积可使新设计的RO系统使用更少的元件，从而使系统紧凑，节省安装费用。在改造旧系统时，BW30-365可降低系统的运行压力，降低元件的污堵，延长元件的寿命。用该元件更换时，可增加原系统的产水量而无需扩建；或者可维持原产水量而缩小装置的外形尺寸。
 
BW30-365IG产品规范  
1. BW30-365IG产水量和脱盐率是基于测试条件：2000ppm NaCl，225psi(1.55MPa)，25ºC，pH=8，15%回收率。
2.BW30-365IG单只元件的产水量可能有变化，但不会低于上述表值的   7％。
3. BW30-365IG单只元件的最小脱盐率98.0%。
4. BW30-365IG产品更新换代后，产品规范有可能变化。
 
BW30-365IG运行极限值
BW30-365IG膜的类型……………………………………………………  聚酰胺复合膜
BW30-365IG最高运行温度…………………………………………………45oC(113oF)
BW30-365IG最高运行压力………………………………………………600psi (41bar)
BW30-365IG最大压差  ……………………………………………………15psi(1.0bar)
BW30-365IG连续运行pH范围a……………………………………………………2－11
BW30-365IG短时清洗pH范围(30分钟)b…………………………………………1－12
BW30-365IG最大给水流量……………………………………………   70gpm(16m3/h)
BW30-365IG最大给水污染指数……………………………………………………SDI 5
BW30-365IG最大给水浊度…………………………………………………………1NTU
BW30-365IG游离氯容忍量c…………………………………………………  < 0.1ppm
a当pH>10时，连续运行的最高温度为35ºC(95ºF)；     b请参阅文件号609-23010的清洗导则；     c在某些条件下，进水含有游离氯和其它氧化剂会引起严重的膜破坏，由于氧化破坏不属于产品质保条款范围，FilmTec推荐在膜前的预处理中除去残余游离氯，请参阅技术资料609-22010以获得更多帮助。
   
1.BW30-365IG 回收率指产品水流量除以给水流量的百分比值。1英寸＝25.4毫米
2. BW30-365IG设计多元件系统时请参考FilmTec的设计指南，并根据给水类型遵循相应的回收率限值。
3. BW30-365IG元件配公称内径8英寸(203mm)的压力容器。

BW30-365IG稳定脱盐率
陶氏在技术规范中设定最小脱盐率主要是出于质保的(QA)目的，以确保生产的每支膜元件的完整性。稳定脱盐率是最小脱盐率的补充，为工程设计和预测系统性能提供了一个有用的基础数据。稳定脱盐率是在实验室用盐水通过耐久性试验测得的。其测试条件与确定最小脱盐率的试验相同。只不过试验需持续到膜元件性能达到稳定为止，以模拟膜元件的长期脱盐性能。当陶氏FILMTEC元件在初次启动并达到稳定后，其脱盐率性能会超过我们的QA试验所提出的保守性能数据。这种高脱盐水平随时间变化保持高度的稳定一致性。尽管稳定脱盐率无法考虑元件在现场将遇到的很多系统变量，它还是为反渗透工程设计提供了一个有用的依据。
在选择膜元件时，若想了解更多稳定脱盐率方面的知识，可从当地陶氏办事处获取参考文件“了解反渗透膜元件脱盐率”(文件号：609－00154)。您也可获取ROSA计算机设计程序。由陶氏化学液体分离部开发的ROSA程序，使用有关工程的具体信息，模拟系统操作，为元件在实时条件下的应用，描绘出一幅准确的蓝图。ROSA提供的数据可帮你基于具体条件选择元件，而不是基于QA试验或实验室试验产生的规范值。
 
BW30-365IG重要信息
为了防止给水流量过大或水力冲击而破坏膜元件，正确启动反渗透系统十分重要。遵循正确的启动程序可保证系统的运行参数符合设计规范，进而使系统出水水质和导电度达到要求。在RO系统开始启动之前，应该完成系统预处理调试、元件填装、仪表校准及其他系统检测等工作。请参考应用技术文献“6-2节 系统操作管理”以获取更多信息。
 
BW30-365IG操作指南
为了避免膜元件的损坏，在启动、停机、清洗或其他过程中，应避免压力或流量发生急剧的变化。在启动过程中，我们建议按照下述方法从停止状态逐渐过渡到运行状态：
· BW30-365IG膜元件进水应逐渐升压，升压到正常运行状态的时间应不少于30-60秒。
· BW30-365IG膜元件进水流速也应逐渐增加，流速增加到规定值的时间应不少于15-2IG0秒。
· BW30-365IG系统启动后第1小时内的产品水应该放掉不要。
BW30-365IG通用信息
· BW30-365IG元件一旦浸湿，即应始终保持湿润。
· BW30-365IG如果不严格遵守技术公告中的设计导则和运行极限值，有限质量保证将失效。
· BW30-365IG在系统停机、运输、贮存期间，为了防止微生物滋长，我们建议将膜元件浸没于保存液中。标准的保存液含1.5%(重量)的亚硫酸氢钠(食品级)。
· BW30-365IG元件至少需使用6小时后方可用甲醛消毒杀菌。如果在6小时内使用甲醛，可能导致通量损失。
· BW30-365IG该膜对氯(次氯酸盐)的短期攻击有一定抵抗力，但连续接触会破坏膜，故而应避免。
· BW30-365IG客户应全面负责不兼容的化学药品和润滑剂对元件产生的影响。使用不兼容的药品将使有限质量保证失效。
BW30-365IG注意事项：始终避免产品水侧产生背压。
清洗或其他过程中，为防止潜在的膜破坏，应避免卷式元件产生任何突然的压力或错流流量变化。启动过程中，我们推荐按照下述过程从静止状态逐渐投入运行状态：•给水压力应该在30～60秒的时间范围内逐渐升高。•升至设计错流流速值应该在15～20秒内逐渐到达。•第一小时内的产品水应该放掉不用。通用信息•元件一旦润湿，就应该始终保持湿润。•如用户没有严格遵循本规范设定的操作限值和导则，有限质保将失效。•系统长期停机时，为了防止微生物滋长，建议将膜元件浸入保护液中。标准的保存液含1.5%(重量)的亚硫酸氢钠(食品级)。•用户应该对使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件造成的影响负责。•压力容器的最大允许压降是50psi (3.4 bar)。•任何时候都要避免产品水侧产生背压。